雙相不銹鋼材料的優缺點比較明顯，主要體現在如下幾個方面。

雙相不銹鋼卷

其一是鉻含量處于18%-22%區間范圍的雙相不銹鋼在低應力條件下具備優良的耐中性氯化物應力腐蝕性能。通常被應用在70Y以上中性氯化物溶液中的18-8型奧氏體不銹鋼比較容易產生應力腐蝕破裂情況，在微量氯化物與硫化氫的工業介質中使用此類這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發器等設備都存在著產生應力腐蝕破裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。

其二是含鉻雙相不銹鋼具備良好的耐孔腐蝕能力。在具備相等的孔蝕當量值時，雙相不銹鋼和奧氏體不銹鋼的臨界孔腐蝕電位比較相近。含18%鉻的雙相不銹鋼耐孔腐蝕性能和316L是相當的。含25%鉻的雙相不銹鋼特別是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能高于316L不銹鋼。

其三是具有良好的耐腐蝕疲勞與磨損腐蝕性能方面，在有的腐蝕介質條件下被用來制成泵、閥等設備中。

此外雙相不銹鋼的綜合力學性能比較好，具備較高的強度與疲勞強度，屈服強度達到18-8奧氏體不銹鋼的兩倍。

雙相不銹鋼的焊接性能還非常不錯，熱裂傾向低。通常焊前無需進行預熱，并且焊后不需熱處理，可和18-8奧氏體不銹鋼與碳鋼等異種鋼焊接。

鉻含量過低的雙相不銹鋼的熱加工溫度范圍較18-8奧氏體不銹鋼更寬，材料抗力也更小，可不通過鍛造，就直接軋制開坯生產不銹鋼板，較高鉻含量的雙相不銹鋼的熱加工則較奧氏休不銹鋼更加困難。

相比于奧氏體不銹鋼，雙相不銹鋼的導熱系數更大，線膨脹系數則較小，適用于制造熱交換器的管芯。

但雙相不銹鑰也存在一些缺點。其一是相比于奧氏休不銹鋼，雙相不銹鋼的耐熱性比較低，通?？刂圃?00Y以下的工作環境中使用。其二是冷加工較18-8奧氏體不銹鋼的加工硬化效應比較大，在不銹鋼管、板承受變形初期，要施加較高的力才可以產生變形，不銹鋼管、板生成的內應力也較大。其三是雙相不銹鋼存在中溫脆性區，不利于熱處理和焊接。另外鉻含量在25%左右的雙相不銹鋼加工困難程度大于奧氏體不銹鋼。