在不銹鋼生產加工中，有一種現象叫做逆轉奧氏體，其實就是鉻鎳鉬系的馬氏體不銹鋼在回火過程中，從馬氏體組織直接切變成奧氏體，這種奧氏體在室溫下，甚至更低的溫度下均能夠穩定存在，為區別殘余奧氏體，依據其形成特點，可以將其叫做逆轉奧氏體。

馬氏體不銹鋼棒

相比于殘余奧氏體，逆轉奧氏體的特點如下。

首先逆轉奧氏體是馬氏體不銹鋼在MS點之上、Ac1點之下回火或時效處理過程中，從馬氏體組織逆轉變形成的，是非擴散型轉變產物。不過由于轉變溫度較高，組織中合金元素有一定的擴散能力，化學均勻性較好，內應力已得到釋放；轉變過程中鋼的體積收縮，組織中不像殘留奧氏體中存在著高密度的位錯和孿晶。如在Ac1點以上回火，獲得的是穩定奧氏體就不能叫做逆轉奧氏體了。

其次逆轉奧氏體是從馬氏體相直接切變形成的，尺寸非常細小、均勻、連續地彌散于馬氏體基體中，能夠在不降低不銹鋼材料強度的情況下，提高馬氏體不銹鋼的塑性、韌性與焊接性能。而殘留奧氏體則是等軸晶，被馬氏體分割，以薄膜狀、片狀、顆粒狀和塊狀存在于馬氏體板條間，其韌化效果遠不如逆轉奧氏體。

逆轉奧氏體組織的形成溫度比較高，組織中碳、鎳與錳等穩定奧氏體的元素聚集量比較的高，熱穩性也很強。

此外逆轉奧氏體的機械穩定性比較普通，在進行冷加工時，逆轉奧氏體非常容易被轉變為形變馬氏體。逆轉奧氏體的形成是有條件的，同樣經歷形核和長大的過程：當回火溫度升至AS點時，馬氏體開始轉變為回火馬氏體，基體部分應力得到釋放?；鼗饻囟壤^續升高，C和N原子有能力從基體擴散出來，形成碳化物，聚集在原馬氏體板條邊緣，逆轉奧氏體的晶核在板條間形成，而Ni原子因動力不足仍停留在板條中。當回火溫度升至稍高于AS點時，逆轉奧氏體相的核心就通過切變方式在高Ni區直接生成逆轉奧氏體，并沿板條界面和原奧氏體晶界縱向長大成極細的條索狀。

AS點顯示為馬氏體相開始轉變成逆轉奧氏體相的溫度，相對應的Af點表示馬氏體轉變成逆轉奧氏體的終止溫度。AS點要高于MS，由于不銹鋼鋼種的不同兩者差距很大，Fe-Ni30合金的AS比MS高420℃左右，數值最大。沉淀硬化不銹鋼和超馬氏體不銹鋼的差距均在350℃～400℃之間。另有一類合金，如Cu-Al-Ni、Au-Cd、Cu-Al-Mn和Cu-Zn-Al等被稱之為熱彈性形變合金，AS與MS的差均距在100℃以內，M An轉變是雙向的，經多次反復，也不影響轉變速率，這種合金也被叫做記憶合金。