不銹鋼帶精密鋼帶的技術含量非常高，其產品價值更多體現在技術含量上面，是一種高附加值不銹鋼帶。所以生產不銹鋼帶精密鋼帶的生產工藝與設備要求也就非常高，下面就來詳細介紹下所用的生產設備。

精密不銹鋼帶

首先是準備機組，作用是進行分條、變徑、加引帶（這是專為厚料使用）以及原料驗收等；其次是軋機，這是生產冷軋不銹鋼精密帶鋼的關鍵機組，通常都會使用十二輥、十四輥、十八輥或是二十輥軋機，其中最理想的就是采用二十輥軋機。

接下來是光亮退火機組，主要包括立式與臥式兩種型式，為滿足多品種、小批量生產的需要，通常是使用立式與臥式組合，因為立式產量較大，而臥式則有較好的靈活性。

緊接著的是清洗機組，因為軋制后的不銹鋼帶需要進行化學脫脂以除去帶鋼表面在軋制過程中殘留下來的軋制油。

然后就是拉矯機組，該設備能夠提升不銹鋼帶的力學性能甚至改善不銹鋼帶的最終板型，減小不銹鋼帶鋼表面的殘余應力。

接下來就要進入到縱剪機組了，因為對超薄精密不銹鋼帶鋼來說，用戶需要的很有可能是不同寬度的卷帶，寬度從2-3mm開始，只要配置好精密縱剪機組，就能夠依據客戶的要求靈活的裁切各種尺寸。

去毛刺及圓邊機組也很必要，可以用來去除不銹鋼帶鋼邊部的毛刺與其他缺陷并達到一定精度，可以依據用戶要求生產不同邊部質量的帶鋼。

罩式爐設備也很有用，因為在馬氏體不銹鋼的生產過程中，為去除軋制內應力與加工硬化，獲得良好的冷加工性能，必須要配置先進的全氫罩式爐。

精密不銹鋼帶鋼的生產工藝對生產設備和生產技術要求相當高，其生產線是一條從軋機到光亮退火爐、平整設備、拉矯設備、分條設備、剪切設備等設備優化磨合而成的系統生產線，無論是哪個環節出問題，均會影響到最終成品的質量，所以馬虎不得。