鐵素體不銹鋼進行合金化的目的主要有四個方面，優化耐腐蝕性能、增加韌性、提高抗氧化性與增強機加工性能。

鐵素體不銹鋼

鐵素體不銹鋼中的合金元素

在鐵素體不銹鋼中，常見的合金元素為鉻、鉬、銅等。其中鉻鐵素體不銹鋼表面氧化膜的主要形成元素，利于形成穩定性高的氧化膜，并且其還是穩定鐵素體的主要元素，更是新型鐵素體不銹鋼能夠快速發展的重要元素。

合金元素鉬可以有效提高氧化鈍化膜的穩定性，在嚴苛的腐蝕性環境中能夠保護鈍化膜免于被局部腐蝕穿。鉬元素增強局部腐蝕抗力的效力大概是鉻的3倍多。此外鐵素體不銹鋼的高韌性主要就是通過鉻與鉬的固溶強化來達到目的的。

合金元素銅能夠利于提高鐵素體不銹鋼在還原性環境中的表面鈍性性能。碳和氮在鐵素體不銹鋼中，間隙元索碳與氮的含量是很重要的。

碳化鉻的沉淀有可能會催生敏化，碳氮化物沉淀有可能會導致高溫脆性，碳與氮的總量較高時，可能會使得大截面尺寸材料的廷性一脆性轉變溫度提升到室溫之上，把氮碳總量降低到150ppm以下，使大截面尺寸材料在室溫下仍呈韌性狀態。

合金元素鎳能夠減弱鐵素體不銹鋼的應力腐蝕抗力，在不含硫化物的環境中會提高全面腐蝕 抗力。

至于鈦與鈮元素，它們均為鐵素體不銹鋼中的碳與氮的穩定化元素，也是一種穩定鐵素體的元素。

我們都知道，碳與氮在α鐵素體中的固溶度遠小于γ固溶體，容易在晶界富集區導致敏化；并且焊縫強度隨碳氮含量的提高而增加，不過當碳氮含量>0.01時，焊縫會延性下降；當碳氮含量>0.03時，焊縫廷性會嚴重下降。所以就要減小碳與氮的有效含量。這相應的辦法之一是添加鈦與鈮提高穩定化能力。