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不銹鋼中厚板的表面缺陷形態與防止措施

來源:頂亮金屬 | 發布日期:2022-08-10 | 瀏覽:0

在使用不銹鋼中厚板時,為了保證成果符合要求,需要注意下有板子表面可能會出現的缺陷,例如小縱裂、峰狀裂紋、邊線裂紋、夾雜和結疤等均會對不銹鋼板表面質量造成負面影響,并最終降低產品質量。

不銹鋼中厚板

不銹鋼中厚板

下面來講下不銹鋼板表面缺陷的形態。

小縱裂形態是在不銹鋼板表面有長度小于200mm、寬度小于3mm、深度低于0.3mm的裂口。峰狀裂紋只會出現在不銹鋼板下表距邊部5-60mm處,垂直于軋制方向,形狀類似“山峰”。邊線裂紋主要產生在不銹鋼板距邊部20-80mm區域,形態是多條大小不一的并行縱向裂紋,特點是不銹鋼板越厚越寬,缺陷越嚴重。而夾雜和結疤的分布比較規律,且經邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后呈現的很明顯。

形成這些缺陷原因不一,其中小縱裂是細小雜質混進結晶器導致的;峰狀裂紋則多是鑄坯外弧皮下角橫裂導致;邊線裂紋則是在軋制中由于鑄坯棱角向表面側翻形成的;夾雜與結疤則是精整時表面氧化渣沒有清理干凈導致的。

避免不銹鋼板表面缺陷形成的辦法很多,適用性較好的有以下幾點。

其一是要定期檢查結晶器,尤其是水樣,需要檢查有沒混進小雜質,導致水質發生變化。其次是要嚴格控制設備超齡服役,保證及時維護扇形段,防止由于發生扇形段局部輥子不轉使得鑄坯產生深度劃痕。其三是實施彎曲段配水分區控制,動態控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度,防止鑄坯在彎曲過程中角部溫度處于脆性區。

還需盡量使用寬端面鑄坯來生產大寬度鋼板,降低不銹鋼板軋制時的展寬量,以便減輕寬鋼板軋制時的邊部不均勻變形程度,減弱不銹鋼板產生邊線裂紋的寬向程度。

也可以增加鑄坯在加熱爐內溫度的均勻程度,改善板坯的加熱工藝,降低鑄坯上下面的溫差,減小不銹鋼軋件上下面變形抗力的差異,從而減小軋件邊部的不均勻變形程度。

最后也可提升鑄坯精整能力,防止出現鑄坯精整后的氧化渣清理不完全、局部深度燒痕等二次缺陷的產生。

【本文標簽】 不銹鋼板

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