對不銹鋼中厚板進行加熱的目的主要是增加不銹鋼塑性、使得坯料內外溫度趨于均勻以及改善材料金相組織等，此外加熱處理的好壞會直接影響產品的產量、質量與生產設備使用壽命。

通過對不銹鋼板軋制過程中可能產生的一些缺陷形成原因分析，可以看到相當一部分是因為軋制前原料表面就存在相應的問題所致的。

不銹鋼中厚板由于厚度較大，所以軋制完成之后，需要對其進行表面質量缺陷檢查，以確保最終成品表面能夠達到相應的要求。

不銹鋼中厚板常被用在橋梁、船甲板、鍋爐、石化、工程與國防等領域，材質種類非常多，且可應用溫度區間大、可用環境復雜多樣、使用要求也比較高。所以不銹鋼中厚鋼板經濟價值與戰略意義都非常大。

不銹鋼中厚板在軋制生產過程中，難免會產生一些影響產品內外質量的缺陷，盡管它們造成的影響程度大小不一，但按產品合格標準是不允許存在的，常見的缺陷種類將在下方詳細敘述，其中會著重介紹鼓形和菱形等幾種缺陷。

不銹鋼板中厚板在軋制時，加熱好的坯料出爐后進入軋制工序前需先經一些操作道次，這些道次能夠提升不銹鋼板坯料的品質，并最終確保不銹鋼板成品質量能夠令人滿意。

在使用不銹鋼中厚板時，為了保證成果符合要求，需要注意下有板子表面可能會出現的缺陷，例如小縱裂、峰狀裂紋、邊線裂紋、夾雜和結疤等均會對不銹鋼板表面質量造成負面影響，并最終降低產品質量。

在生產不銹鋼中厚板時，如果因為除鱗操作不徹底，在軋制和矯直時，應付將氧化鐵皮壓進不銹鋼板中，在拋丸加工后，不銹鋼板的表面會出現片狀規則或條狀不規則缺陷，這個叫做水波紋。

就不銹鋼中厚板而言，板子表面的邊線裂紋、峰狀裂紋、夾雜、小縱裂、結疤等都會對其表面質量產生影響，導致不銹鋼板的質量提升困難，所以需要重視。下面就來介紹下這些缺陷的經典形態。

眾所周知，在熔焊方法中，當焊接不銹鋼中厚板達到一定厚度的時候，需要開破口才能更好的達到高效焊接效果，除窄間隙焊接之外。但是，就有這么一位工程師，在厚度達到9mm的Q235B碳鋼上成功采用CO2焊接。